“如此完善的生产线，目前在定制家居行业绝无仅有。”
近期，格曼尼最完善智能生产线在行业媒体曝光之后，吸引不少同行企业前来观摩，并给予格曼尼如此充分的肯定。
针对快速增长的产能需求和日益增长的人工紧缺现状，格曼尼耗资千万，经过近一年的全力筹备，该智能生产线于4月中旬全面投产运作，目前工厂已进入“两班倒”不间断生产模式。
工厂承载着一个企业的发展愿景和精神风貌，直观地反映出品牌的经济实力，生产后端始终是企业坚强有力的屏障。
在定制家居领域，后端生产问题上的成本、品质、劳效、精准率等因素，都将成为决定未来企业生存的关键所在。
不同于其他生产线，格曼尼最新生产线在精度、速度、长度都实现了新的跨越，被称为华南地区首条最完善的智能生产线。
开料：采用CNC全自动开料机，实现高精度开料，确保每一块下料板件的尺寸零误差。开料之后，每块板材都附有信息识别码作为专属“身份证”，追溯其在生产过程中的作业内容、检查结果、尺寸信息等，并用于后期工序的装配作业。
封边：目前行业最高速全自动封边机，每分钟可以跑20米，自动靠机、自动封边、自动来回。另外自带履带压料机构，确保高速输送板件的稳定性；快速熔胶并自动加胶粒，配大胶锅可满足供胶量；双导轨快速齐头，快速切断前后封边带，加工精准高效。
排钻：六面钻连线，自动扫码，自动调取数据库的板件孔位加工信息，减少人工操作的出错率，真正实现打孔工艺无人化。
粉尘清扫机：用于清理孔位加工完成后的孔位粉尘，能自动检测板件孔位位置，精准吹气，保证深孔里的粉尘全部清理，粉尘通过中央除尘管道，把粉尘排放出工厂。上下双毛刷模式，智能喷雾系统，自动清理板件表面的污垢。
连线及分拣线：封边机左右连线，一次完成板件的对边封边作业，较之传统单机模式，效率提高一倍，节省2人。
智能缓存仓：20层立体缓存，高效利用工厂空间，智能分配上工序与下工序衔接，让板件不下线，达到缓存效果，提高生产效率。
分拣连线：全自动分拣系统，分拣到柜，减少分拣周期，降低分拣出错率，减少了二次分拣工序，减少分拣人工，一次分拣可直接打包。
90度锥型转向机：长方向板件自动旋转90度，节省分拣空间，实现高效运作。
整体效率：智能调控流量、流速，通道最大效率，让不同的生产工序按照同一个“节奏”生产，工作效率提升100%。
格曼尼全新智能生产线打破传统生产车间的制造孤岛，联接为一条完善的智能生产线，全线长达120多米。
当下，员工返厂难度大、人员配置不均衡等问题，成为疫后企业生产恢复最大阻碍。而放眼望去，格曼尼偌大的厂房里工人寥寥无几，自动化设备与软件的无缝对接，极大地减少了人工的干预，出错率得到明显的控制，交付周期也大大地缩短。
独具规模的生产线，高效的生产速度，智能化的生产设备，从根本上保证格曼尼产品的不间断供应，也成为不少定制加盟商和地产开发商的不二之选。随着零售业务和工程业务的订单的不断增加，有了生产“硬实力”加持，格曼尼的发展如虎添翼，如今格曼尼月产能可达5万平方米以上，而这个量级在定制家居行业屈指可数。
在人人战战兢兢、如履薄冰的当下，格曼尼逆行的姿态格外醒目，在夯实企业根基的基础上不断寻求新的突破，构建自己独有的竞争壁垒，用实力证明格曼尼未来可期！
