不久前，一位定制家具厂老板说：“用不了多久，工厂就要全体放假了。”缺少订单，而每月高达数百万的硬性支出并未减少，疫情这两年，现金流已经几乎耗干。
另一位定制经销商也在朋友圈感慨：前些年靠实力赚的钱，这两年靠实力快要亏光了。从辉煌时期的13家店，到今天仅剩3家，员工也缩减了8成，但即便这样依然艰难。
岂止是他们，整个家具产业链从供应商到工厂、门店，几乎都在挣扎求存。国家统计局显示，从2021年到2022年4月，全国家具零售额持续下滑，今年前4个月更是同比下降8.9%。
从上市公司财报来看，2021年九大定制家具企业，有6家都出现了净利润下滑，并且很多品牌的终端门店陷入了增长停滞状态。
定制家具行业到底怎么了？
“内忧外患”，定制家具迎来艰难挑战
“消费是所有问题的问题，”2022年以来，相当一部分定制企业的经营遇到了巨大挑战。不久前，今日家居联合豪迈集团发起的《2022定制家具生存状况及信心调研》显示，参与调研的572位企业代表中，有59.27%的被调研企业表示经营状况一般，订单只能勉强维持。
从外部原因来看，消费不足是导致行业困境的直接原因。除此之外，还有成本上升、价格战等因素。
一方面，2020年以来纸箱 、油漆、木材等家具原材料涨价达到25%~30%，企业的生产成本不断上涨。此外，家装或整装公司、成品家具等跨界选手切入定制，竞争加剧；
而不断掀起的套餐战、价格战，尤其是2021年底以来，席卷全行业的“整家”风潮，动辄涵盖覆盖全屋十几件家具、家电产品，而终端价最低只有29999元。
调研中，超过58%的企业表示“价格战对企业的利润影响巨大，利润非常稀薄。”仅有不到7%的企业表示“影响不大”。
另一方面，企业内部的低效生产或浪费，也是造成企业利润不断受到侵蚀的重要原因。根据豪迈集团的粗略统计，目前定制家具行业的设备综合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness）只有50-60%左右，距离欧洲同类企业还有比较大的差距。
破局先“向内求”，提效才能降本
行业的面临的困难是一样的，但解决途径更考验企业智慧。我们知道，企业经营的永恒公式：企业利润=营收-成本。
当消费低迷，营收很难突破的时候，降低成本就是企业保证利润、活下来的唯一办法。
“成本”包括了人工、原材料、设备、厂房水电等。在这些成本结构中，人工成本的压缩空间很低，因为裁员将大伤企业元气。原材料的价格无法控制，甚至当前的局势下有涨无跌。而厂房、水电更是硬支出。
企业唯一可以且能够直接控制的，就是设备。
通过对设备的管理，让产线跑得好、跑得快，是降低成本的最直接办法！为什么？
● 设备的稳定性，关系到生产过程中的故障发生率。而控制、减少故障的发生，是降低损失的关键一环；
● 设备的运行效率至关重要。尤其在订单繁忙季，设备的高效运行更可以帮助企业抢占市场，同时也就大大降低了终端订单流失的风险；
● 定制家具企业个体差异较大，除了设备本身的性能差异，不同企业的设备运行水平也相差甚大。优秀企业通过数字化的赋能，对设备进行实时跟踪分析，不断提高设备的效率，也就做到了在生产端做到“成本领先”，自然竞争力更强。
● 最后，产线跑得好，还要靠高效、快速的设备维护，发现问题快速解决、快速恢复，最大程度降低设备停产带来的损失。
以上这些看似“细枝末节”，在越来越趋于“微利时代”的定制家具市场，却是企业不得不学会的生存技巧！
产线提效：未来5年最迫切和最具价值的投资
定制行业经历了长达数年的扩张，产能不断提升的同时，也产生了很多问题，如产线的利用不完全、生产过程中的低效率等等。而面临原材料不断涨价，这可能成为压倒企业的稻草。
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中，当企业被问道“设备方面遇到的主要挑战”时，几大因素浮出水面：其中32.71%的企业表示“产线规划不合理，导致设备利用率下降”，占比最高。
其次是设备运营状态无法获取，生产过程犹如“黑箱”，难以针对性的提升，占比达到25.4%。
此外还包括设备意外停机、维护不及时等。
作为全球定制家具木工机械的领导品牌，豪迈在提高设备生产效率上做了长期探索。大量定制家具的客户案例证明，提高设备生产效率，需要多管齐下：
1.“稳定第一”。定制家具是大规模生产的模式，设备需要同时处理海量订单。这个时候，设备的质量是否稳定、运行是否可靠，尤其是技术是否过硬，是定制家具生产的核心要塞。
尤其是在订单高峰期，设备运行负荷增大，甚至企业为了赶订单采用双班倒模式。当连续运营数天甚至数月的时候，能否保证持续稳定，就非常重要。
豪迈设备以整体钢结构的重型机身，大型母机一次车铣成型的台面，顶级的电气元件，精密的配件与装配，自主开发的控制系统，几十年技术与经验的持续沉淀，确保了豪迈设备的故障率能保持在最低水平。
2.“整体效率的最大化”。定制家具是流水线生产，上一个环节的不畅必然也会传导到下一个甚至后面的每一个环节。因此，针对设备效率提升的工作，需要以全流程工序为基础，进行产线的科学设计，而非着眼于单一工序进行局部优化。
例如，在调研中一些大型定制工厂就表示，如果把生产流程梳理顺畅，工序前后衔接顺滑，优化配置自动化，不仅可以节省大量的时间，也会对整体的生产效率有很大的提升，甚至每个为工厂节省数百万元的成本。
豪迈早在2001年就研发出了柔性封边机，以实现最小化设备调机时间。通过扫描工件标签上的条码，设备可以在约0.8秒左右完成胶水、封边带、刀具以及加工程序的切换，从而确保不同尺寸、不同颜色、不同工艺的工件可以连续加工，从而大幅度提高定制家具生产的效率。
3.“数据可见性”。大部分企业只重视设备，却忽视了设备运行中的“数据”。实际上，通过对设备运行中的数据对比分析，可以快速找到日常运行中的问题，还可以通过横向、纵向的分析，针对性做出调整决策。
例如，某定制企业通过豪迈的物联网设备与服务管理云平台“脉云”，对生产数据的横向行业对比和纵向的流程分析，找出不同工厂之间的产能差距的原因，根据订单不同的颜色，尺寸，调整了订单调配，从而获得快速提升。此外，脉云基于大数据提供了行业的最佳实践作为参照，企业可以快速找到短板并作出针对性改善，从而快速提升竞争力，达到行业的优秀水平。
4.“及时高效的服务”。如前所述，定制家具的生产线是流水式，每个环节之间紧密衔接，一旦停机，损失巨大。设备的运行效率，就要求设备服务企业快速响应、高效处理，把损失降低到最低水平，也让风险大大降低。
豪迈以德国先进的服务技术为优势，结合中国本土服务经验，快速响应客户需求，提供从设备现场准备、到货安装、功能调试、应用培训、生产管理以及最终客户交付的全套服务解决方案，更好保证客户的利润。
总之，提高设备利用率，对于定制家具企业来说是当下必须要做的事，也是未来薄利经营时代定制企业必然要走的路！
在《2022定制家具生存状况及信心调研》中，我们对定制行业的现状和趋势做了进一步分析探讨，获取报告，请扫码查看。
