4月13日下午，由广东省定制家居协会、广东衣柜行业协会、成都市智能家居商会共同主办，广州博骏家居科技有限公司、深圳识微文化传媒公司承办，南兴装备股份有限公司独家冠名支持的中国定制家居智能制造大会在成都首座万豪酒店盛大举办。本次峰会围绕“智能制造 致敬未来”这一主题，分享行业技术升级及生产模式优化的探索，聚焦智能制造发展的热点问题进行探讨，与优秀定制家居企业专家共同探讨企业智能制造转型之路，集中展示定制家居企业在智能制造发展方面的最新技术；并组织参观索菲亚成都崇州工业4.0智能制造工厂、掌上明珠工厂，深入了解家居行业最先进的智能制造生产线及探索高端智能定制家居生产基地。
在本次大会的定制家居智造论坛上，6位大咖以“Smart Talk”的新形式对话，从“关键词选择”和“态度表决”两方面进行了一场终极对弈，以下为论坛的精彩探讨内容：
上一年我们组织参观了索菲亚黄冈4.0工厂，也是索菲亚的第二代产线，工业4.0自动化程度令人惊叹，上一年黄冈工厂国外设备居多，明天我们也将去参观索菲亚成都工厂，据说采用了最新的以国产设备为主的第三代产线，针对国内外的设备及管理系统，如何做选择，后续哪些方面需要提升的方向，使定制家居企业生产流程更具效率，更节省人工和成本？
两年前大家参观过我们黄冈工厂的设备，黄冈工厂全是进口设备，连接设备就由宁基智能自主开发。进口设备确实很先进，精度好，稳定性好，价格很贵，但不好的就是设备兼容性和开放性不好。我们在2016年做的时候花了大量人力物力，这可能是进口设备最大的痛点。这两年国产设备进步很快，包括我们南兴的设备进步也很快，打孔等方面相差不大，但在价格上赢得了很好的机会，主要因为它是本地企业，服务更好，可以根据我们的需求做一些定制的开发。明天大家去看我们的第三代成都生产线，就可以看到开料和打孔用了南兴的设备，借此机会感谢南兴的林老板和何总，在疫情期间你们为我们做了特殊定制，不顾疫情组成专门团队为我们服务，保障了我们的生产任务按期完成。大家知道智能生产线是不落地生产线，跟平时的孤岛生产有最大的区别，就是要求稳定性和精准度，因为人是不接触的。我们发现国产设备还有提高的空间，就是设备的稳定性和打孔深度的稳定性，比如电子夹钳的精度还需要提高。同时现在国家环保要求越来越高，90后、00后的要求更好，我们要求对生产线的安全防护、防呆设计、降音降噪方面有很多需求，我认为国产设备还有很高的提升空间。借此机会，我们准备在广州建立第四代生产线，希望这条线能用上国产的柔性封边线，因为现在国产封边线在精度、速度、稳定性方面还有一些欠缺，我相信何总和国内同行能把这个做好。中国制造未来可期，谢谢。
索菲亚家居股份有限公司制造中心总经理 江浩
作为国内第一家登陆A股市场的家具设备制造企业，南兴装备25年来的品质和口碑大家有目共睹，同时近年来产品迭代创新，性能不断提升，赶超进口设备。作为国产智能装备的代表企业，也是我们今天活动的独家冠名方，站在你们的角度，总结一下定制家居智能制造整体解决方案未来提升的方向及重点。
非常感谢组委会提供这个很好的机会。刚才索菲亚的江总在讲到几年前参观黄冈工厂的时候，专门提到国产设备未来的提升空间，也对我们提出了很高的期望。在成都4.0工厂在规划设计的前期，索菲亚张挺张总也多次到南兴跟我们进行沟通，刚才江总已经提到了明天大家参观的索菲亚4.0工厂，从开料到后续打孔大量采用了我们南兴的设备，尽管这当中跟进口设备还有一定的差距，但是我们已经无限接近跟进口设备之间的水平。我想起三年前在黄冈的时候，当时我们拿了一台N2508在黄冈工厂试验，江总跟我说：“南兴做得非常不错，豪迈是一个标杆，那我们努力向他靠近，我们也没有要求你跟它做得一模一样，但是我相信假以时日你们肯定能够赶上。”当时他跟我这么讲，如果豪迈的设备是100，那你们做到80我们就可以收货。但我们南兴装备创始人林董告诉觉得80的要求太低，要做到85。后来我们根据这样的思路，不断跟索菲亚进行沟通，从开料到钻孔，我们也一直是朝着这个方向走，尤其是刚才讲到在数据接口开放性方面，在共享的方面，我们做了很多适应性的改变，整体解决方案也是我们未来发展的一个方向。明天大家在索菲亚所看到的是一个无人工厂，我认为是国内最先进的设备。但与此同时，其实还有大量的中小企业，就好比今天下午我跟大家分享的有工业级的，有入门级的，还有各种工作站的不同解决方案。根据客户的实际需要、工艺要求，我们有各种不同的解决方案。我还是回到刚才江总讲的那句话，我们应用了这样的一个想法，在做安徽某一个客户项目的时候，因为他们是做地产项目，又转型自己做了一条工业4.0生产线，当时他让我用一句话来告诉他现在南兴是什么样的状况，用一句话去概括做出来的设备。我说南兴的设备努力地向国际靠近，能够达到85%的水平，我们的价格只相当于它的50-60%，但我们的服务可以做到100%。因为这句话，他相信了我，现在这条线已经落地了。我选用整体解决方案这个词，也是希望我们南兴在把单机产品做好的同时，还能够把我们的系统、把我们的整体解决方案提供给我们的客户，帮助客户去解决它的实际困难和痛点，贡献我们的一份力量。
南兴装备股份有限公司副总经理 何健伟
作为成品家具跨界定制行业的代表性企业，车间也是采用了豪迈HOMAG生产设备群和意大利SEFLA全自动喷漆系统，以及德国的SAP-ERP系统，众所周知，成品和定制的生产制造模式不同，请掌上明珠给各位分享一下作为成品跨界的代表，后台智能制造是如何配合的？
掌上明珠做定制比起在座的各位老兵的时间不是特别长，但是在家居这个大板块里边，定制产品和成品产品这两个类别其实都很重要，大家都知道掌上明珠是做成品起家的，成品和定制的模式虽说都是在板件这个板块里边，但是模式区别真的很大。成品是批量下单、批量生产；定制是按单去交付，满足客户的个性化去生产和交付。两种模式虽然都是在板式的单品里边，但是做的产品截然不同。定制和成品肯定是不一样的，只是我们研发的时候是基于客户的整家研发，我们研发客户的家的时候会基于这个饰面材料，同样的材料会做成品会做定制，因为在最终产品放在客户家里面的时候会注意协调，同时对于客户来说这种购买方式是最方便的，给了他一个最好的解决方案，也是在他能够承受的预算之内。明天大家会去掌上明珠工厂，我们除了工厂也有展厅，大家也可以去看一下。2019年开始我们已经把展厅以家的形式进行展示，展厅里边有12个不同的样板家，我们把自己的产品包括橱柜、定制、成品家具、软装产品都放在里面，消费者和客户能得到最直观的体验，跟客户产生的共鸣是最大的。
明珠家具股份有限公司副总经理 王占强
鼎力近年推出的1托四门板生产线，相信很多人都了解，虽然说不上是颠覆性改变，但却是一个跨越式的提升。请李总谈谈鼎力是一个怎样厚积薄发的过程，在未来，鼎力又有哪些创新计划？
当下有智能制造、工业4.0等非常多的热词，实际上“务实性创新”这个词的热度并不算高，但我对这个词有我的理解。第一，我对这个词有我的定义。什么定义？少花钱，多半是就叫务实创新，可能讲的小家子气了。讲一个故事，跟索菲亚有一点小关系。2016年，我们和索菲亚、欧派等很多企业到欧洲学习考察，去到德国北部的一个无人化工厂，当时我记得索菲亚去了很多人，听到去参观的同事在那儿窃窃私语，讨论这一条线的投入和它的产能效率比，他们很肯定地摇了摇头，认为这个事情好像不太可能实施。虽然这几年市场的变化、中国劳动力的变化以及索菲亚这种头部企业迅猛的发展，在今年索菲亚的智能化制造已经达到非常先进的程度，但从另外一个角度来说，务实是一种创新，希望创新是所有行业不变的主题，不创新就只能落后挨打。创新实际是有风险的，比如智能化，大家看到的无人流转的工厂，表面风光，同时我相信大家也有很多艰辛，高投入、低产出，这实际上是第一代自动化工厂都会遇到的问题，而不是说个别幸运的就成功了，不幸运就不成功。但很高兴看到了我们头部企业在坚定向前走，在他们带领大家向前走的同时，也希望务实性创新能够跟着大家一起向前走。今天最热烈的场面，我认为是宁基智造的分享，我看大家“群情激愤”。为什么？因为其他渠道的信息，大家已经看过很多年了。家居行业这种壮观的状况、壮观的物流以及高智能化的，很多人只是看过图片，但真正看过运转的人并不多，所以大家看到都很激动。但激动的同时，可能很多人要摸摸自己的口袋，自己能不能做成这个样子。什么叫务实创新，实际上赛志张总的分享也带给我们一些启迪，通过他所讲的，我总结出务实创新实际上就是倒推，一个以结果为导向的新的思考方式，让我们的生产制造能够从这个方向去走。刚才视频中分享了鼎力最早的1拖4，以前没有总结出这种反推的思路来达到减少人力的效果。把工艺标准流程化，提高效率，降低管理难度，我们认为这就是属于务实性创新。鼎力也在不断做务实性创新的研究，务实性创新的源泉和动力肯定是我们上游的制造企业，他们的需求就是我们发展和研究的方向。比如说鼎力的无尘技术，包括贴标旋转等等细节技术，实际上都给行业带来很大的推动，我们也希望为更多的企业花更少的钱做更多的服务。
南京帝鼎数控科技有限公司副总经理 李景厚
伊恋定制家居作为川派本土定制品牌最具代表性的企业之一，这几年的发展大家是有目共睹，上一年伊恋打造的生活提案馆也取得了十分不错的成绩，伊恋目前可以说是正处于增长的黄金发力期，请谢总给我们分享一下，伊恋增长的一些心得。
说到增长，第一，我觉得可能是本身基数太小。第二，定制的逻辑，当你的企业没有十个亿，我觉得所有的营销手段都是无效的。我们说“升”——营销升级，过去的销售模式变成现在的新零售、新渠道，大家都在谈这个事情，其实跟我们这种三五亿的企业没有太大的关系，但是这些老板天天在盯着新的模式，所以我们要升。还有就是服务升级，产品升级就不说了，这是日常要做的事。实际上服务升级最顶层的东西是什么？就是你如何去给一个经销商做一个完美的交付，这是最底层的逻辑。在营销上，我们也踩过很多坑，2017年开始我们几乎在营销上不发声了。不发声不代表我们不想把营销做好，实际是我们没有那个能力，交付能力不行。好的交付能力需要什么支撑呢？底层逻辑就是信息化水平高不高。今天讲价格，你为什么打不下来，还是那个逻辑。成本依然是智能制造、效率、试错率，作为做定制的人来讲，我想每个老板天天脑壳里肯定想这几个词：效率、交付力、服务能力强不强。实际上你最好不要给他提供服务，你做你该做的事就好了，人家给你下一个单就好好把单交下去，我认为这就是最好的服务。你给他做任何营销，他都觉得这才是最重要的，这是我个人的心得。本身我们公司的所有营销都是我在牵头，但实际上最近三四年我感觉自己退居二线了，我开始学信息化、学制造。也有朋友知道，作为我们这样的一个民营企业，每一分钱都从自己的包里掏。我们从2012年开始买进口设备，无非是想可靠性和精度再好一点。实际上这个时代变了，我第一次去南兴参观完出来发了一个朋友圈，说希望南兴变成未来的华为。为什么说这个话？前年和去年我都在湖北投了项目，不大不小也投了12条线，当时我还是很保守，因为我当时的想法实际上跟今天很像，我希望做第三代信息化工厂，然后分段实施，这里有些曲折，我可以跟大家分享一下。我当时的想法是跟国外的品牌如何融合，它的权重是什么，事实上我觉得我犯了不可否认的大错误。行业里的人说我很精，其实我还是踩了大坑，权重没有分好，我把过多的权重分到进口品牌身上，最后影响我、让我痛不欲生的恰恰就是进口的品牌。我希望在座的同行不要踩这个坑。
成都市智能家居商会会长、伊恋全屋定制董事长 谢宏伟
记得之前去参观飞宇的门窗生产线，从选材、组装、加工、成型、再到清理、打包等流程，包括智能化仓储配送系统、物流系统等。和定制家居的生产模式、工序，有可以相互借鉴及相似的地方。作为门窗行业领先企业，请飞宇门窗给我们分享一下门窗行业的智能制造模式，有哪些可以值得定制家居行业借鉴的地方？
我们门窗行业是劳动密集型行业，看今天各位大咖提供的设备、信息化、软件，我们看了之后确实大开眼界，也很期待明天的参观。飞宇门窗一个是有30年历史的企业，我本人是做了31年门窗，20年前发现工程不好做，跟今天的定制家居一样，二十年前我们就做定制门窗，也是这样一批人。过去二十年，其实门窗走的规模到现在为止仍然很小，可能不及我们家居的1/10，但我觉得我们家居行业最好的一点，就是在过去十年的过程中智能制造能力确实太牛了。在过去十年之中我们很多人在探讨家居简单还是门窗简单，大家认为门窗简单，门窗就是切、封、钻几个环节，比家居至少简单十倍。但家居的东西不怕摔坏，所有的物流都不管玻璃，玻璃从来没有松过板，我们也会损耗20%，但家居没有这样的损耗率。门窗还是非常痛苦的行业，因为涉及很多材料、编号、模式。今天是智能制造大会，相信在座各位家居界的大佬，现在还有很多人准备进入门窗行业。门窗行业从2019年下半年开始是中国建材行业最后一块丰厚的蛋糕，但是这几年大家也进来了不少。从制造角度来说，我没有其他多余话，只有努力。就像谢会长说的一样，我们非常努力，非常用心去做，我31年以来只做一件事情，就是把门窗干好。刚才主持人介绍我是四川省门窗协会会长，我确实是去年从飞宇的管理体系退下来，让年轻人去干。作为今天的协会会长来说，我更希望今天的大咖、设备商、软件商在未来为我们的小微企业、中等以上的企业、门窗界的大企业制造符合他们所需要的机器设备以及智能制造的整个解决方案。借这个平台和机会，我想说一句，索菲亚是我们行业的大咖，五年前就说大家居时代的来临。我在很多地方说过大家居是一个伪命题，做衣柜的就做衣柜，做橱柜的就做橱柜，做整装的做整装，干门窗的就大家一起干。其实我认为大家本身来说是整个系统的交付，家居如果把这个词颠覆过来就是居家，就是老百姓居家的整体解决方案，这能更好让我们做门窗的人把螺丝拧好，让做设备的把智能制造设计好，让造易把信息化给我们打通。我还想说的是，通过这样的智能制造大会能不能真正去树立一帮让中国消费者爱上中国居家生活方式、富有情怀的专家级的实业企业家？因为中国的家居确实按照习总书记讲要建立高品质的发展，满足老百姓对美好生活的需要，我们不能再做重复的甚至是高耗能的生产模式、管理模式。我也非常感谢中国定制家居智能制造大会，确实给我们这些做了几十年企业的人指明了一个未来的方向，谢谢。
四川省门窗行业协会会长、飞宇门窗创始人 陈刚
「态度表决」
智能制造领域的进步，成就了过去十年定制行业的规模化发展。从目前智能制造的主流发展方向来看，能否为高定的制造和规模突破提供支撑？
我举No的原因，是我对“智能制造成就了过去的十年”这个说法有一个不同的见解。我认为在过去企业发展快是因为企业的标准化做得好，我们回头看一看所有发展迅速的企业都有一个非常好的标准化，头部企业无论是索菲亚还是欧派，包括华东区的志邦，都是解决标准化的问题。在未来的十年，毫无疑问智能制造对高定行业会有一个非常大的助力。工业4.0离我们还有很大的距离，我们并不是说一伸手就能够到工业4.0，实际上工业4.0还有非常大的涵盖，包括研发、上下游物料段等等，离我们有很大的距离。我之所以举No，是希望大家在这时候能够冷静思考智能制造，比如任何一个专家在解释智能制造的时候，首先讲工艺的标准化。现在大家都在不断追求个性化，我们去冷静思考一下我们未来快速发展的方向，在十年前你没有搭上标准化的快车，如果现在你要盲目说智能制造就能把高定解决，我认为这也是一个伪命题。
我选择Yes。高定只是产品的区分而已，因为定制这个市场这么大，高定其实是更深度做产品。因为我们面向的客户群体很多，有对预算比较吃紧的，有对审美要求很高的等等。其实我觉得标准化也可以解决这个问题，只是说产品需要定制企业数十年做定制产品的积累和基础去解决这个问题，包括物料、颜色、材质、风格，甚至跟成品家居的搭配。高定在展会上也特别火，我觉得在众多品牌里边，高定也应该是能够出几个品牌，是能够走出来的。
我选择Yes。我们一般说高定是高端定制，但我个人认为高端不等于是贵的，只要是客户想的其实就是高定，我觉得“高”是指客户需求的高，有品位的高。刚才我们讲智能制造，我觉得与其说是智能制造还不如说是制造智能。如果我们制造智能，那我们制造的关键点应该回到消费者的心智上，回到我们的智慧上去。如果回到消费者心智层面上，通过我们标准化的、习惯性的动作，其实是完全可以实现高定的规模化。
以索菲亚第三代生产线为例，智能制造当前的发展主要焦点是否是设备的组合优化？除此之外是否还有其他发展的焦点？
我选择No。以我们跟索菲亚的合作经历，我们可以感受到索菲亚第三代生产线大量选用南兴的设备，其实为什么要这样做呢？首先一点是南兴的设备能够满足索菲亚对智能生产的要求，这其实是提出了对我们常规产品更加高的要求，因为它有很多特殊的一些要素。但是我觉得以索菲亚这样一种生产模式，它需要一个强大的信息团队和信息系统去支撑，不仅仅是简单的设备组合和优化，更多依赖于它强大的信息系统。因此我觉得对于整个定制家居行业来说，索菲亚这种模式确实是我认为目前国内最先进的，但是它未必具有普遍性，不一定是所有中小企业都能够去选用的。就像刚才李总所说的，你不见得有这么多的钱、有这样的团队可以支撑这样的运行，这也就是为什么我刚才选整体解决方案（关键词选择），就是我们有针对不同群体和中小企匹配不同的智能制造解决方案，它也是一个整体，但是那个整体是相对规模比较小、体量比较小的。这是我对这个问题的见解，谢谢。
我的观点是组合优化，选择Yes。智能制造的特点是什么？是数据驱动，是设备互通互联，是无人化、柔性化。我们展现给大家看的智能制造都是一套设备、生产线，但是我想讲的核心是优化。就拿我们索菲亚做第三条线的经历来讲一讲，索菲亚其实优化的背后是专业团队。教授级高级工程师张挺张总是索菲亚智能制造的总设计师，他从前端的软件到后面的设备、工艺、生产，把我们各个部门整合组成一个综合的团队，带领我们一起去探索智能制造这条路。索菲亚从2012年引进柔性线一步步到第三代，其实这个优化的过程要有专业的团队，特别需要像张总这样的领军人物，才能从智能制造一步步走过来。刚才何总说得对，每个厂还是要根据自己的情况来选，不是选最贵的，而是选合适的。所以我觉得设备优化的背后更多是人才。
我选择Yes。刚才何总和江总站在不同维度对这个问题作了诠释，我觉得说得非常好，两个人的维度不一样，但讲了一样的道理。站在我的角度，作为中小企业我也说说我自己的看法。信息化肯定是未来所有企业在制造板块的核心战略。就像我们说的，每个企业要想清楚你的信息化布局一定是五年以上，你第一步踩过去就是以五年以上去做规划，这是最核心的。另外，你要明白自己究竟要什么。比如说索菲亚为什么伟大，为什么了不起，它有它的原因。第一，它对整个行业，包括信息化、设备，中国的国外的，它做成一个集成，实现无人工厂，实际上是给我们这个行业做了一个最好的打磨。我们取东西肯定取精华，索菲亚他们也说了，刚才赛志也说了，同样一个方案有N种方案组合，什么是最适合你的，这永远都要看战略，你花5千万和1千万可能干的事情是一样的，弄不好你花3千万就能干了，这永远都是所有老板们要操心的事情，这是我的观点。
